Верстат для хонінгування отворів

Конкретна ситуація верстата полягає в наступному:

Розроблені та виготовлені нашою компанією хонінгувальні верстати відповідатимуть наступним вимогам:
1. Проектування та виробництво верстатів має відповідати міжнародним стандартам ISO, IEC та відповідним стандартам.
2. Одиниці вимірювання всіх частин верстатів і різноманітних приладів повинні приймати міжнародні стандарти одиниць.
3. Верстат має повний пристрій мастила та фільтрації. Усі рухомі частини повинні мати мастильні пристрої, а система охолодження повинна мати фільтраційний пристрій.
4. Основні частини верстата виготовлені з високоякісних-матеріалів, а вибрані механічні, гідравлічні, електричні та електронні компоненти є сучасними та надійними імпортними-продуктами.
5. Усі частини верстата повинні мати надійний захист і страхування, щоб запобігти пошкодженню верстата або травмам, викликаним неправильною роботою або нещасними випадками.

Фото обладнання (можуть дещо відрізнятися від реальності)

1 Діапазон діаметрів обробних отворів: Ф30мм-Ф150мм
2 Допустиме навантаження на затиск заготовки 200 кг
3 Максимальний зворотно-поступальний хід шпинделя Менше або дорівнює 500 мм
4 Максимальна довжина хонінгування Більша або дорівнює 450 мм
5 Максимальний зовнішній діаметр затиску Менше або дорівнює 1000 мм
6 Точність внутрішнього отвору після хонінгування H6-H8
7 Шорсткість поверхні Ra0.1-Ra0.4
8 Потужність двигуна шпинделя 3,5 кВт
9 Швидкість шпинделя: плавна зміна швидкості 200-380 об/хв
10 Потужність поршневого двигуна 3,5 кВт
11 Швидкість зворотно-поступального руху: 0-40 м/хв (безступінчаста зміна швидкості)
12 Режим керування ходом: серводвигун + лінійна напрямна
Точність позиціонування 13 штрихів 0,1 мм
14 Потужність двигуна подачі 1Kw
15 Режим керування подачею Серводвигун + зубчаста рейка
16 Точність контролю подачі 0,0001 мм
17 Система кріплення Механічне ручне затискання
18 Блок охолодження масляний бак 300 л, магнітний фільтр, природне охолодження
19 Система керування Спеціальна система керування хонінгуванням Liruite
20 Потік масляного насоса зворотної лінії: 50 л/хв
21 Вага машини: близько 2 тонн (включаючи систему охолодження)
22 Довжина х ширина х висота обладнання: (мм) приблизно 1220*1550*1545
23 Стандарт шуму: у стандартному заводському середовищі менше 90 децибел при постійному піковому навантаженні
24 Захист машини Повний захист
25 Машинний шум<80db
26 Тиск джерела повітря, необхідний для машини 0,5 МПа
27 загальна потужність, необхідна для машини AC380V 10Kw

Хонінгувальний верстат JLH-500 в основному використовується для хонінгування точних внутрішніх отворів, таких як фітинги для труб. Після обробки можна отримати високоякісну-геометричну точність і мікротекстуру поверхні (що відповідає вимогам виробництва та обслуговування гідравлічних циліндрів).
Вертикальний хонінгувальний верстат з ЧПК JLH-500 в основному складається з станини, шпиндельної системи, сервоприводу, блоку сервоприводу, електричної системи, охолоджувального фільтра, системи змащення, захисного кожуха, кріплення, інструменту для хонінгування тощо:

1. Ліжко
Станина цієї машини зварена із сталевих профілів, багаторазово загартованих для зняття напруги, щоб забезпечити зняття напруги зварювання. Для обробки використовується велика портальна машина для обробки, і процес затискання завершується за один раз. Верстат має високу міцність і чудову геометричну точність позиціонування. І це може забезпечити довгострокову-стабільність і високу точність верстата.

2. Шпиндельна система

Шпиндельна коробка є ключовим компонентом цього верстата. Усі шестерні мають точність 6 класу, а всі підшипники — імпортні високо-точні підшипники, які забезпечують високу швидкість, високе передавальне відношення та низький рівень шуму трансмісії. У той же час, усі компоненти були оптимізовані за допомогою аналізу сили кінцевих елементів, а також було проведено комп’ютерне динамічне моделювання, яке має високу надійність. Шпиндельна коробка спеціально розроблена для верстатів для хонінгування глибоких отворів. Через шпиндельну коробку трубопровідна арматура в межах діапазону обробки може бути реалізована при постійній потужності. Пристрій для ковзання ковзної пластини шпиндельної коробки дозволяє легко виймати шпиндельну коробку та інструмент для хонінгування з обробленого отвору після циклу хонінгування, що зручно для перевірки та вимірювання отвору, зручно для заміни олійних каменів і заготовок, а також підтримує хонінгувальну головку в безпечному стані, щоб уникнути подряпин на заготовці. У той же час для однієї і тієї ж заготовки параметри початкової та кінцевої точки ходу можуть гарантовано залишатися незмінними. Для наступного робочого циклу немає необхідності скидати параметри, що підвищує ефективність роботи.

3. Поршнево-поступальна система

Поршнева система складається з поршневого двигуна, редукторної коробки, активної та пасивної зірочкової коробки та роликового ланцюга. Поворотно-поступальна потужність 3,5 кВт, зворотно-поступальна швидкість 0-40 м/хв, регульована швидкість. Система має повторювану точність позиціонування 0,1 мм. Натяг ланцюга було відрегульовано перед виходом із заводу. Після роботи протягом певного періоду часу його потрібно регулярно перевіряти та регулювати за допомогою гайки M30 у хвості шпинделя.

4. Система живлення
Він складається з серводвигуна, гармонічного редуктора, планетарного прискорення з різницею в один-зуб, муфти тощо. Автоматична система компенсації масляного каменю MPS має роздільну здатність подачі 0,0001 мм, щоб забезпечити стабільність розміру обробки.

5. Електрична система

Система керування — це власно-розроблена система керування відточуванням Liruite з 15-дюймовим кольоровим сенсорним екраном-інтерактивним робочим інтерфейсом людини та комп’ютера. Усі електричні компоненти є-продуктами відомого бренду з рівнем захисту вище IP65, надійною продуктивністю та зарезервованими інтерфейсами введення та виведення, інтерфейсом керування сенсорним екраном, китайським текстовим дисплеєм для введення параметрів обробки, моніторингу обробки та функцій ручного керування; динамічне відображення стану процесу хонінгування, на сенсорному екрані можна встановлювати швидкість хонінгувальної головки, швидкість зворотно-поступального ходу, положення зворотно-поступального ходу, кількість подачі, швидкість подачі та інші параметри обробки, а також можна вручну керувати хонінгувальним верстатом для кожного руху, моніторингу процесу та відображення сигналізації про несправності. Сигналізація про несправність відображається на інтерфейсі сигналізації про несправності на сенсорному екрані, і точку несправності можна швидко визначити за допомогою індикації несправності та текстового дисплея. Система має функції ручного та автоматичного перемикання. Система має автоматичне відновлення геометричної точності для забезпечення узгодженості розміру хонінгувальної заготовки, а система відображення кривої може контролювати розмір внутрішнього отвору в режимі реального часу.

6. Охолоджувально-фільтруючий пристрій

Пристрій містить систему змащування, систему магнітної фільтрації тощо. Магнітний сепаратор має продуктивність вторинної фільтрації понад 50 л/хв, ємність бака 300 л, регульовану температуру та незалежний контейнер для збору стружки, який може легко видалити відфільтровану стружку.

7. Затискач
Розроблено спеціальний затискач, діапазон затискача регулюється, а метод завантаження та розвантаження є ручним. Позиціонування затискача є надійним, його легко регулювати, а завантаження та розвантаження відбувається зручно та швидко.

1. Загальна структура верстата: вертикальна, 1 шпиндель, 1 робоче місце.
2. Система подачі: автоматична система подачі MPS (мінімальна кількість подачі: 0,0001 мм), використовуючи серводвигун + гармонічний редуктор, привід обертання подачі.
3. Система охолодження: "Метод фільтрації системи охолодження магнітного сепаратора, продуктивність фільтрації більше 50 л/хв, ємність охолоджувальної камери 300 л. Оснащено всіма необхідними масляними насосами та трубопроводами.
4. Обладнання має систему розпилення масла для хонінгування.
5. Електрична шафа відповідає стандартам CE (IP54), має стабільне живлення, оснащений замком для дверей.
6. Блок керування верстатом має кнопки запуску, зупинки, зворотно-поступального ходу, розширення та звуження подачі та інші робочі кнопки.
7. Тип захисної кришки: напівзакрита захисна кришка є безпечною та надійною, легкою в експлуатації, завантаженні та вивантаженні заготовок і вимірюванні розмірів.
8. Колір верстата: темно-сірий + молочно-білий або за бажанням замовника.
9. Система управління: спеціальна система управління для хонінгувальної машини Liruite.
10. Система керування має функцію встановлення значення компенсації зносу масляного каменю, а також має функції ручної та автоматичної компенсації.
11. Система управління має функцію автоматичної компенсації зносу нафтового каменю.
12. Кольоровий дисплей (15′).
13. Система має функцію налаштування параметрів обробки хонінгування з власною базою даних хонінгування.
14. Хід руху: режим керування «Серводвигун + лінійна напрямна».
15. Розмовний інтерфейс людини-машини з використанням технології меню, вдосконалення інтерфейсу системи керування.
16. Верстат має функції хонінгування наскрізних-отворів і глухих-отворів.
17. Верстат має функцію пам'яті даних
18. Верстат має повні функції ручного та автоматичного керування, і кожна дія верстата може виконуватися незалежно в ручному стані.
19. З повітряним вимикачем вхідної потужності, із пристроєм захисту двигуна від перевантаження та перевантаження.
20. Верстат оснащений функцією налаштування короткого ходу та функцією призупинення хонінгування протягом будь-якого довгого ходу.
21. Обладнання має такі функції, як аварійна зупинка, сигналізація перевищення та перевантаження.
22. Обладнання має дисплей само-діагностики несправностей.
23. Пристосування є ручним пристосуванням, а заготовка завантажується та вивантажується вручну.
24. Спосіб заміни пристосування та інструменту: ручна ручна заміна.
25. Спосіб завантаження та розвантаження: ручне завантаження та розвантаження.

1. Застосування
Верстат для хонінгування циліндрів використовується для виробництва та обслуговування циліндрів та іншої трубної арматури, а також для ремонту інших точних отворів.

2. Вимоги
Верстат для хонінгування циліндрів в основному використовується для хонінгування циліндрів з глибоким отвором і довгим ходом, а також інших трубних фітингів. Його також можна використовувати для хонінгування прецизійного внутрішнього отвору деталей гільзи циліндра. Після обробки можна отримати високоякісні-геометричні форми та мікро-текстури поверхні (без зворотної дуги, рівномірні лінії, відповідність вимогам використання).

1. 1 копія посібника для верстатів
2. 1 копія посібника з експлуатації
3. 1 копія посібника з магнітного паперового фільтра
4. 1 копія списку доставки
5. 1 копія списку інструментів

X. Умови встановлення та використання верстата
1. Монтажний фундамент: звичайна рівна цементна підлога,
2. Джерело живлення: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Температурний режим: 5-40 градусів
5. Відносна вологість: менше або дорівнює 65%

1. Об’єкт приймання: Заготовки в межах діапазону обробки верстата, наданого Стороною А, є об’єктами приймання.

2. Індикатори приймання: Індикатори приймання формулюються відповідно до технічної угоди, підписаної обома сторонами.

3. Попереднє-прийняття
Попереднє-приймання здійснюється виробником обладнання, а користувач обладнання надає 2 випробувальні зразки для попереднього-приймання. Інструменти для хонінгування надаються виробником обладнання, а також такі вимірювальні інструменти, як вимірювальні прилади та вимірювачі шорсткості. Обидві сторони приймають обладнання шляхом безперервної обробки 2 частин відповідно до вимог точності обробки підписаних зразків. Після підтвердження прийняття обидві сторони підписують -протокол попереднього приймання.

4. Незабутній
4.1 Остаточне приймання здійснюється користувачем обладнання, і користувач обладнання надає випробовувані зразки, вимірювальні прилади, інструменти та відповідний персонал для приймання; користувач обладнання надає 3 тестові зразки, з яких 1 використовується для налагодження, а 2 використовуються для приймання. Після завершення налагодження верстата обидві сторони будуть безперервно обробляти 3 частини відповідно до вимог точності обробки підписаних зразків для остаточного прийняття обладнання. Після перевірки приймання обидві сторони підписують остаточний звіт про приймання.

5. Монтаж обладнання
Після надходження обладнання на завод користувач обладнання несе відповідальність за розвантаження верстата, а встановлення та введення в експлуатацію верстата виконує виробник обладнання у користувача обладнання. Відповідні інструменти та обладнання для встановлення (наприклад, підйомне обладнання тощо) є відповідальністю користувача обладнання.

6. Оперативна підготовка
Під час приймання обладнання виробник обладнання провів три послідовні робочі дні навчання експлуатації для користувача обладнання. Зміст навчання в основному полягає в наступному: використання пульта управління, знайомство з верстатом, базове програмування верстатів і ЧПК, щоденний огляд і технічне обслуговування, механічне та електричне технічне обслуговування, механічне технічне обслуговування, електричне технічне обслуговування, спеціальна підготовка для двигунів і приводів тощо. В принципі, кількість слухачів не повинна перевищувати 3. Протягом періоду навчання слухачі несуть витрати, понесені ними самими.

Гарантійний термін експлуатації обладнання становить 1 рік, починаючи з дати підписання обома сторонами акту приймання-передачі після остаточного приймання. Якщо протягом гарантійного терміну сталася серйозна несправність, яку неможливо усунути вчасно та ефективно, гарантійний термін верстату буде автоматично продовжено.

Відповідальність за гарантійними зобов’язаннями: за гарантійними зобов’язаннями Сторона Б несе відповідальність і зобов’язання надавати користувачам безкоштовні послуги з технічного обслуговування для не-людських збоїв і надавати безкоштовні запасні частини для поломок. Якщо це несправність, спричинена пошкодженням навколишнього середовища людиною або використанням, яке не відповідає вимогам, замінні частини будуть оплачуватися окремо. Якщо гарантія не діє через обладнання та встановлення, продавець надасть відповіді та вказівки протягом 8 годин після отримання телефонного повідомлення, а обслуговуючий персонал прибуде на завод протягом 48 годин.

Після закінчення гарантійного терміну виробник надає користувачам безперервне технічне обслуговування та продовжує встановлювати ціни на запчастини та вартість обслуговування відповідно до стандартів тарифікації виробника.

Популярні Мітки: верстат для хонінгування отворів, виробники верстатів для хонінгування отворів у Китаї