Рішення для точного хонінгування гідравлічних циліндрів великого діаметру, промислових труб і компонентів важкого обладнання

Огляд програми

Гідравлічні циліндри великого діаметру широко використовуються у важкому-обладнанні, де потрібні висока вихідна сила, стабільний рух і тривалий термін служби.

У порівнянні зі стандартними гідравлічними циліндрами циліндри з великим отвором мають більший діаметр, довший хід і більшу вагу. Вони зазвичай зустрічаються в:

• Гірнича техніка
• Будівельна техніка
• Гідравлічні преси
• Обладнання для виробництва сталі
• Водозберігаючі гідравлічні підйомники
• Морське інженерне обладнання
• Важке промислове обладнання

Типові застосування великих гідравлічних циліндрів включають:

Будівельна техніка

• Циліндри стріли екскаватора
• Великі циліндри навантажувача
• Циліндри підйому крана
• Циліндри гірничого обладнання

Важке промислове обладнання

• Гідравлічні прес-циліндри
• Гідравлічні системи сталеливарного заводу
• Ковальське обладнання циліндрів

Гідравлічні підйомні системи

• Гідроциліндри затвора дамби
• Гідротехнічні підйомні системи

Для цих застосувань отвір циліндра є не лише параметром розмірів. Він безпосередньо визначає:

• Ефективність гідравлічного ущільнення
• Стійкість руху поршня
• Енергоспоживання
• Частота технічного обслуговування
• Термін служби обладнання

Невелике відхилення в геометрії отвору може призвести до нерівномірного зносу ущільнення, внутрішнього витоку та нестабільної роботи в умовах високого тиску.

Таким чином, виробництво гідравлічних циліндрів з великим діаметром вимагає процесу обробки, здатного контролювати:

• Точність діаметра
• Округлість
• прямолінійність
• Шорсткість поверхні
• Структура хрестовини

Liruite пропонує індивідуальні рішення для хонінгування великого отвору на основі технології горизонтального хонінгування з ЧПК, допомагаючи виробникам досягти стабільної якості внутрішнього отвору для гідравлічних компонентів великого{0}}розміру.

Чому хонінгування великого отвору є складним?

Хонінгування великого діаметру відрізняється від звичайної обробки малим циліндром.

Коли діаметр отвору збільшується, проблеми, пов'язані з жорсткістю, стабільністю інструменту та постійністю обробки, стають більш значними.

Завдання 1: Контроль точності отвору великого діаметра

Великі гідравлічні циліндри зазвичай мають:

1. Діаметр отвору: 200–1600 мм
2. Довжина труби: від кількох метрів до понад 20 метрів

Під час обробки заготовок великого діаметру можуть виникнути:

• Деформація матеріалу
• Ріжуча вібрація
• Нерівномірний припуск на обробку
• Конусність отвору

Традиційні методи обробки, такі як розточування, можуть досягти базових розмірів, але вони часто не відповідають кінцевим вимогам гідравлічної продуктивності.

Хонінгування використовується як фінішний процес для виправлення:

• Помилка округлості
• Відхилення циліндричності
• Дефекти поверхні після розточування

Обладнання для хонінгування великого отвору Liruite розроблено-для обробки внутрішніх отворів великого діаметру.

Типова здатність обробки:

Завдання 2: довгохідна обробка

Багато великих гідравлічних циліндрів мають надзвичайно довгі внутрішні отвори.

приклади:

• Гідравлічні підйомні циліндри
• Гірничі опорні циліндри
• Великі підйомні циліндри

Циліндр з 10- або 20-метровим ходом вимагає стабільного руху протягом усього процесу обробки.

Основні труднощі включають:

Відхилення інструменту

Хонінгувальна планка повинна підтримувати стійкий контакт зі стінкою циліндра на великій відстані.

Контроль прямолінійності

Машина повинна підтримувати послідовний рух без:

• Згинання
• Вібрація
• Нерівномірний тиск

Рівномірність поверхні

По всій довжині отвору необхідно досягти однакового:

• Шорсткість
• Хонінг візерунок
• Точність розмірів

Горизонтальні хонінгувальні верстати Liruite розроблені для роботи з довгим ходом, із індивідуальними конфігураціями, доступними для великих і над-довгих гідравлічних циліндрів.

Деякі моделі Liruite підтримують:

• Максимальна довжина ходу до 20000 мм

Завдання 3: Робота з важкими заготовками

Циліндри великого діаметра зазвичай мають велику вагу.

Трубка гідравлічного циліндра може важити кілька тонн залежно від:

• Діаметр
• Товщина стінки
• Довжина
• матеріал

Отже, хонінгувальний верстат вимагає:

• Міцна станина машини
• Стабільна система кріплення
• Надійна структура позиціонування

Liruite розробляє індивідуальні пристосування відповідно до вимог клієнта до деталей.

Варіанти кріплення включають:

• Пристосування типу V-
• Індивідуальна система підтримки
• Пневматичний автоматичний кріплення
• Рішення для автоматичного завантаження/розвантаження

Вимоги до хонінгування великого отвору

Технічні вимоги

Чому хонінгувати замість шліфування?

Для великих гідравлічних циліндрів хонінгування забезпечує переваги, яких неможливо легко досягти звичайним шліфуванням.

1. Краща корекція геометрії отвору

Хонінгуванням можна виправити:

• Овальність
• Конусність
• Відхилення прямолінійності

2. Покращена гідравлічна продуктивність

Процес хонінгування створює контрольовану візерунок штрихування.

Ця структура допомагає:

• Зберігайте мастило
• Зменшити тертя
• Захистіть пломби
• Збільшити термін служби циліндра

3. Стабільна якість поверхні

Великі гідравлічні циліндри вимагають сталого стану поверхні по всій довжині отвору.

Хонінгування забезпечує:

• Рівномірна шорсткість
• Стабільна текстура поверхні
• Краща герметичність

Розчин для хонінгування великого отвору Liruite

Liruite розробляє індивідуальні рішення для хонінгування великого отвору відповідно до:

• Розміри заготовки
• Обсяг виробництва
• Вимоги до точності
• Характеристики матеріалу
• Заводські умови

Рішення в основному включає:

1. Горизонтальний верстат з ЧПУ

Горизонтальна хонінгувальна машина з ЧПУ є основним обладнанням Liruite для обробки великих гідравлічних циліндрів.

До складу машини входять:

• Машинне ліжко
• Шпиндельна система
• Сервопоршнева система
• Сервосистема подачі
• Електрична система управління
• Система охолодження та фільтрації
• Система змащення
• Система кріплення
• Хонінговий інструмент

2. Конструкція машини високої жорсткості

Для застосувань із великим отвором жорсткість машини безпосередньо впливає на стабільність обробки.

Liruite фокусується на:

• Надміцне-зварне ліжко
• Стійка напрямна система
• Структура зі зниженою вібрацією

Переваги:

• Краща консистенція розмірів
• Більш тривалий термін служби обладнання
• Стабільна якість обробки

3. Сервокерована система хонінгування

У хонінгувальних верстатах Liruite використовуються-сервокеровані системи для:

• Обертання шпинделя
• Зворотно-поступальний рух
• Контроль розширення хонінгування

Система дозволяє операторам регулювати:

• Хонінгована швидкість головки
• Швидкість ходу
• Норма подачі
• Тиск обробки

Конфігурація верстату для хонінгування великого отвору Liruite

Для обробки гідравлічних циліндрів великого діаметру вибір обладнання визначається не лише діаметром отвору. Конструкція машини, жорсткість шпинделя, точність подачі, стабільність зворотно-поступального руху, здатність фільтрації охолодження та система інструментів впливають на кінцеву якість отвору.

Базуючись на різних розмірах заготовок і вимогах до виробництва, Liruite пропонує індивідуальні конфігурації обладнання для хонінгування великого отвору.

Основним обладнанням є горизонтальний хонінгувальний верстат з ЧПК, який в основному використовується для точного хонінгування внутрішніх отворів гідравлічних циліндрів та інших довгих компонентів із глибокими-отворами. Обладнання складається з:

• Важке{0}}ліжко машини
• Шпиндельна система
• Сервопоршнева система
• Сервосистема подачі
• Електрична система управління
• Система охолодження та фільтрації
• Система змащення
• Захисний чохол
• Індивідуальне кріплення
• Система хонінгувального інструменту

1. Конструкція ліжка важкої машини

Для хонінгування великого отвору потрібна конструкція верстата з достатньою жорсткістю.

При обробці гідроциліндра з:

• Діаметр більше 800 мм
• Довжина понад 10 метрів
• Вага кілька тонн

Будь-яка невелика вібрація або деформація може вплинути на:

• Округлість отвору
• Циліндричність
• Консистенція поверхні

Станини машин Liruite виготовляються зі зварними сталевими конструкціями та обробкою для зняття напруги для зменшення внутрішньої напруги після зварювання.

Станина машини обробляється великим портальним обробним обладнанням, щоб забезпечити:

• Висока міцність конструкції
• Стабільна геометрична точність
• Довгострокова-надійність обробки

Цей дизайн особливо підходить для:

• Гірничі гідроциліндри
• Гідравлічні підйомні циліндри
• Важкі промислові балони

2. Високоточна система шпинделя

Шпиндельна система забезпечує головний обертальний рух при хонінгуванні.

Для застосувань з великим отвором продуктивність шпинделя впливає на:

• Стійкість різання
• Ефективність хонінгування
• Якість малюнка поверхні

Шпиндельні системи Liruite розроблені для хонінгування глибоких-отворів і-великого діаметру.

Особливості шпиндельної системи:

• Прецизійна коробка передач
• Високоякісні-підшипники
• Стабільна структура передачі
• Робота з низьким рівнем вібрації

Шпиндель може підтримувати стабільні умови обробки під час тривалих -циклів хонінгування.

Типова конфігурація:

3. Сервопоршнева система

Зворотно-поступальний рух визначає схему хонінгування та послідовність обробки.

Для великих гідравлічних циліндрів хонінгувальна головка повинна неодноразово проходити кілька метрів.

Сервопоршневі системи Liruite забезпечують:

• Регульована швидкість ходу
• Стабільний рух
• Точне позиціонування
• Можливість довгого ходу

Технічні можливості:

• Максимальна довжина ходу: до 20000 мм
• Швидкість зворотно-поступального руху: 0–40 м/хв
• Точність позиціонування: приблизно 0,1 мм

Система дозволяє регулювати відповідно до:

• Твердість матеріалу
• Діаметр отвору
• Вимоги до поверхні
• Ефективність виробництва

4. Автоматична сервосистема подачі

Під час хонінгування припуск на різання поступово зменшується.

Для постійного видалення матеріалу необхідна стабільна система подачі.

Liruite використовує технологію сервоприводу з:

• Автоматичний контроль розширення масляного каменю
• Компенсація-в реальному часі
• Стабільний контроль розмірів

Роздільна здатність каналу:

0,001 мм

Переваги:

• Зменшення впливу оператора
• Покращена консистенція отвору
• Краща стабільність серійного виробництва

Для циліндрів з великим діаметром отвору автоматична компенсація особливо важлива, оскільки цикли обробки триваліші, а зміну розмірів легше накопичувати.

5. Система охолодження та фільтрації

Хонінгування великого отвору забезпечує:

• Частинки металу
• Абразивні частинки
• Тепло від тертя

Якщо фільтрація недостатня, частки можуть:

• Подряпайте поверхню отвору
• Впливають на шорсткість
• Зменшити термін служби інструменту

Хонінгувальні верстати Liruite оснащені системами охолодження та фільтрації.

Параметри конфігурації включають:

• Магнітна фільтрація
• Багато{0}}ступенева фільтрація
• Система охолодження масла

Типова здатність фільтрації:

• Потік фільтрації вище 50 л/хв залежно від конфігурації
• Система масляних баків великої місткості

Переваги:

• Стабільна температура обробки
• Очисник хонінгового масла
• Покращена якість поверхні

Індивідуальна система кріплення для великих циліндрів

Великі гідравлічні циліндри вимагають надійного позиціонування.

Неправильна підтримка може спричинити:

• Деформація заготовки
• Центральне відхилення
• Нерівномірний припуск на обробку

Liruite розробляє індивідуальні світильники відповідно до:

• Діаметр циліндра
• Довжина циліндра
• Маса заготовки
• Вимоги до виробництва

Загальні рішення для світильників:

V-Тип Fixture

Підходить для:

Середні та великі гідроциліндри

Типовий діапазон затиску:

Φ50mm–Φ1400mm (в залежності від конфігурації)

Індивідуальна підтримка важких умов експлуатації

Підходить для:

• Великі шахтні циліндри
• Гідравлічні підйомні циліндри
• Промислові прес-циліндри

Процес хонінгування великого отвору

Liruite розробляє процес хонінгування відповідно до:

• Початковий стан обробки
• Тип матеріалу
• Розмір отвору
• Вимога до точності

Типовий процес хонінгування великого отвору включає:

Крок 1: Підготовка пробірки

Перед хонінгуванням:

• Розрізання труб
• Теплова обробка
• Грубе розточування
• Напів{0}}чистова обробка

Попередньо-оброблений отвір має залишати достатній припуск для хонінгування.

Крок 2: Встановлення заготовки

Труба циліндра розташована горизонтально.

Система кріплення забезпечує:

• Правильне вирівнювання по центру
• Стабільна опора
• Знижена вібрація

Крок 3: грубе хонінгування

Призначення:

• Видалити розточені сліди
• Правильне відхилення від геометрії
• Покращення форми отвору

Основні виправлення:

• Конусність
• Овальність
• прямолінійність

Крок 4: Точне хонінгування

Тонка хонінгування створює кінцеву функціональну поверхню.

Контроль процесу:

• Діаметр отвору
• Шорсткість поверхні
• Кут штрихування

Типова вимога до поверхні:

• Ra0,2–Ra0,4мкм

Крок 5: Перевірка якості

Перед доставкою оброблений циліндр перевіряється відповідно до вимог замовника.

Об’єкти перевірки включають:

• Діаметр отвору
• Округлість
• прямолінійність
• Шорсткість поверхні

Типова точність:

• Толерантність H6-H8

Округлість:

• 0,02–0,04 мм залежно від застосування

Застосування для хонінгування великого отвору

1. Гірничі машини

Гірничодобувне обладнання працює за:

• Важкий вантаж
• Високий тиск
• Безперервні умови праці

Типові компоненти:

• Гідравлічні опорні циліндри
• Циліндри гірських екскаваторів
• Важкі циліндри

Вимоги:

Liruite надає машини, придатні для ремонту та виробництва шахтних циліндрів.

2. Гідравлічні підйомні системи

Гідравлічні підйомники використовуються в:

• Проекти водозбереження
• Ворота дамби
• Великі підйомні системи

Типові вимоги:

Великий хід є однією з головних переваг обладнання для горизонтального хонінгування.

3. Важке промислове обладнання

Застосування:

• Гідравлічні преси
• Сталеплавильні заводи
• Ковальське обладнання

Вимоги:

• Великий отвір
• Висока вантажопідйомність
• Тривалий термін служби

Типовий діапазон:

Як вибрати правильний верстат для хонінгування великого отвору?

Перед вибором обладнання Liruite рекомендує клієнтам надати:

1. Інформація про деталь

в тому числі:

• Внутрішній діаметр
• Довжина
• вага
• матеріал

2. Вимоги до виробництва

в тому числі:

• Щоденна кількість виробництва
• Розмір партії
• Вимога до точності

3. Умови обробки

Необхідна інформація:

• Попередній процес обробки
• Надбавка, що залишилася
• Вимоги до поверхні

Виходячи з цих параметрів, інженери Liruite рекомендують:

• Модель машини
• Конфігурація шпинделя
• Система кріплення
• Специфікація інструменту для хонінгування
• Рівень автоматизації

Чому варто обрати рішення для хонінгування великого отвору Liruite?

Досвід обробки великого розміру

Liruite зосереджується на прецизійному відточувальному обладнанні для:

• Гідроциліндри
• Довгі труби
• Глибокі ями
• Великі промислові компоненти

Можливість обробки:

• Діаметр отвору до Φ1600 мм
• Довжина ходу до 20000 мм

Індивідуальні інженерні можливості

Різні галузі потребують різних рішень.

Liruite забезпечує:

• Індивідуальний дизайн машини
• Індивідуальні світильники
• Індивідуальний інструмент
• Оптимізація процесів

Повна технічна підтримка

Від початкової оцінки до кінцевого виробництва:

• Аналіз заготовки
• Рекомендація по обладнанню
• Машинобудування
• монтаж
• Введення в експлуатацію
• Технічна підготовка

Liruite підтримує клієнтів протягом усього циклу проекту.

FAQ

Розчин для хонінгування великого отвору Liruite

Для виробників, які виробляють великі гідравлічні циліндри та важкі промислові компоненти, точність обробки безпосередньо пов’язана з надійністю продукції.

Liruite поєднує технологію горизонтального хонінгування з ЧПК, індивідуальні конструкції верстатів і досвід розробки прикладних програм, щоб забезпечити рішення для хонінгування великих отворів для вимогливих промислових середовищ.

Від стандартних циліндрів Φ50 мм до великих гідравлічних циліндрів Φ1600 мм і заготовок довжиною 20 - метрів, Liruite розробляє обладнання для хонінгування відповідно до виробничих вимог кожного замовника, допомагаючи виробникам досягти стабільної якості отвору, ефективного виробництва та довгострокової надійності обладнання.