Прецизійне рішення для обробки глибоких отворів для гідравлічних циліндрів, довгих труб і промислових компонентів

Огляд програми

Обробка глибоких отворів є одним із найвимогливіших процесів у точному виробництві.

Коли співвідношення між глибиною отвору та діаметром стає великим, звичайні методи обробки стикаються з обмеженнями в:

• Жорсткість інструменту
• Стабільність обробки
• Прямолінійність отвору
• Консистенція поверхні

Глибокі отвори широко використовуються в компонентах, які вимагають довгих внутрішніх проходів і високої герметизації, включаючи:

• Гідроциліндри
• Гідроприводи
• Циліндри гірничих машин
• Компоненти інженерного обладнання
• Труби промислові
• Прецизійні механічні труби
• Компоненти спеціального сплаву

Для цих застосувань кінцева якість внутрішнього отвору безпосередньо впливає на:

• Запобігання витоку
• Стійкість руху
• Термін служби
• Ефективність роботи

Глибокий отвір – це не просто розширена версія звичайного отвору. Зі збільшенням глибини обробки дрібні похибки накопичуються по всій довжині.

Наприклад:

Гідравлічний циліндр з 10-метровим ходом може виглядати прийнятним з обох кінців, але невеликі відхилення в прямолінійності або консистенції діаметра можуть спричинити:

• Нерівномірний рух поршня
• Знос ущільнення
• Втрата гідравлічного тиску
• Знижена надійність обладнання

Liruite розробляє рішення для хонінгування глибоких отворів на основі технології горизонтального хонінгування, забезпечуючи точні рішення для фінішної обробки внутрішніх отворів для довгих і глибоких циліндричних компонентів.

Наші верстати для горизонтального хонінгування глибоких отворів розроблено для точної обробки безшовних труб та інших компонентів з довгими -отворами, створюючи точну геометрію та контрольовані мікро-матеріали поверхні, необхідні для виробництва та обслуговування гідравлічних циліндрів.

Проблеми обробки глибоких отворів

Завдання 1: утримання прямолінійності на великій відстані

Найбільшою проблемою при обробці глибоких отворів є збереження точності отвору по всій довжині.

Наприклад:

Заготовка:

• Діаметр: Φ300 мм
• Довжина: 10000 мм

Навіть невелике відхилення під час обробки може створити:

• Конусність
• Кривизна
• Нерівномірна товщина стінок

Традиційні методи обробки можуть мати труднощі через:

• Ріжучі інструменти стають менш жорсткими
• Збільшується вібрація інструменту
• Сила різання змінюється по глибині отвору

Для хонінгування глибоких отворів використовується довгий інструмент для хонінгування з контрольованим розширенням і зворотно-поступальним рухом для поступового виправлення геометричних помилок.

Машини Liruite використовують серво{0}}керовані системи зворотно-поступального руху для підтримки стабільного руху під час обробки з довгим ходом.

Технічні можливості:

• Довжина ходу: стандарт до 10000 мм
• Індивідуальні рішення: до 20000 мм

Завдання 2: Контроль якості поверхні отвору

Для гідравлічних циліндрів і прецизійних трубок поверхня отвору повинна забезпечувати:

• Рух із низьким тертям
• Стабільне змащення
• Надійна герметизація

Шорстка або нерівна поверхня може призвести до:

• Пошкодження ущільнення
• Підвищений гідравлічний опір
• Скорочені інтервали обслуговування

Хонінгування створює контрольовану структуру хрестовини на внутрішній поверхні.

Цей малюнок поверхні допомагає:

• Зберігайте мастило
• Зменшити тертя
• Покращити ефективність ущільнення

Типові вимоги до поверхні для хонінгування глибоких отворів Liruite:

Завдання 3: стабільне видалення матеріалу

Глибокі отвори вимагають послідовного видалення матеріалу.

Якщо сила подачі змінюється під час обробки:

• Розмір отвору може бути невідповідним
• Якість поверхні може відрізнятися
• Підвищується знос інструменту

Верстати для хонінгування глибоких отворів Liruite використовують автоматичні системи компенсації масляного каменю.

Сервосистема подачі забезпечує:

• Автоматичний контроль розширення
• Стабільний тиск різання
• Точне налаштування розмірів

Роздільна здатність каналу:

0,001 мм

Це дозволяє операторам точно контролювати кінцеві розміри отвору.

Завдання 4: Охолодження та фільтрація під час тривалих циклів обробки

Хонінгування глибоких отворів створює велику кількість:

• Хонінгування масляних забруднень
• Абразивні частинки
• Металевий залишок

Погана фільтрація може безпосередньо впливати на:

• Оздоблення поверхні
• Відточування кам'яного життя
• Стабільність обладнання

Верстати для хонінгування глибоких отворів Liruite використовують багато-системи фільтрації.

Конфігурація включає:

• Магнітна фільтрація
• Вторинна фільтрація
• Система охолодження

Типова конфігурація:

• Filtration capacity: >50 л/хв
• Ємність масляного бака: 500 л

Система підтримує стабільну температуру обробки та більш чисті умови роботи під час тривалих циклів обробки.

Вимоги до застосування для хонінгування глибоких отворів

Типові параметри застосування

Розчин для хонінгування глибоких отворів Liruite

Liruite надає комплексні рішення для хонінгування глибоких отворів, а не лише постачає обладнання.

Рішення включає:

• Оцінка заготовки
• Вибір машини
• Конструкція інструменту
• Розвиток процесу
• монтаж
• Введення в експлуатацію
• Навчання оператора

На основі різних програм Liruite забезпечує:

Рішення 1: хонінгування глибокого отвору гідравлічного циліндра

Гідравлічні циліндри є найпоширенішим застосуванням глибокого хонінгування отворів.

Типові застосування:

• Циліндри екскаваторні
• Гірничі циліндри
• Гідравлічні прес-циліндри
• Промислові приводні циліндри

Типові вимоги:

Процес хонінгування глибокого отвору покращує:

• Прямолінійність отвору
• Округлість
• Оздоблення поверхні
• Продуктивність ущільнення

Рішення 2: рішення для хонінгування довгих труб

Підходить для:

• Труби сталеві безшовні
• Прецизійні труби
• Спеціальні промислові труби

виклики:

• Довга опора заготовки
• Вирівнювання інструменту
• Стабільне змащення

Конструкції Liruite:

• Індивідуальна система кріплення
• Структура з довгим ходом
• Автоматична система компенсації

Рішення 3: Рішення для ремонту та відновлення

Багато галузей потребують ремонту циліндрів замість виробництва нових компонентів.

Застосування:

• Обслуговування гірничого обладнання
• Ремонт будівельної техніки
• Ремонт гідравлічного обладнання

Хонінгування глибокого отвору може відновити:

• Пошкоджені поверхні отворів
• Зони зносу
• Точність геометрії

Це допомагає клієнтам:

• Зменшити вартість заміни
• Подовження терміну служби обладнання
• Підвищення ефективності обслуговування

Конфігурація верстата для горизонтального хонінгування глибоких отворів Liruite

Конструкція машини

Машина в основному складається з:

• Корпус ліжка
• Шпиндельна система
• Сервопоршнева система
• Сервосистема подачі
• Електрична система управління
• Пристрій охолодження та фільтрації
• Система змащення
• Кріплення
• Хонінговий інструмент

Процес хонінгування глибокого отвору

Хонінгування глибокого отвору – це не просто фінішна операція. Для довгих і глибоких циліндричних компонентів процес хонінгування визначає кінцеву продуктивність виробу.

Liruite розробляє процес обробки на основі:

• Матеріал заготовки
• Початковий стан отвору
• Діапазон діаметрів
• Глибина отвору
• Вимога до точності
• Ефективність виробництва

Типовий процес хонінгування глибокого отвору Liruite включає наступні етапи:

Крок 1: Аналіз заготовки та оцінка процесу

Перед початком роботи обладнання інженери Liruite оцінюють:

Дані заготовки

в тому числі:

• Внутрішній діаметр
• Зовнішній діаметр
• Довжина
• вага
• матеріал

Вимоги до обробки

в тому числі:

• Остаточний допуск
• Шорсткість поверхні
• Обсяг виробництва
• Консистенція партії

Наприклад:

Труба гідроциліндра:

• Діаметр отвору: Φ300 мм
• Довжина: 8000 мм
• Матеріал: легована сталь

Вимагає інших інструментів і параметрів процесу порівняно з:

• Точна трубка Φ80 мм
• Довжина 2000 мм
• Матеріал нержавіюча сталь

Liruite регулює:

• Конфігурація хонінгуючої головки
• Вибір абразиву
• Тиск розширення
• Параметри штриха
• Відповідно до реальних потреб виробництва.

Крок 2: грубе хонінгування

Після розточування або попередньої-механічної обробки внутрішній отвір може мати:

• Марки інструментів
• Відхилення отвору
• Конусність
• Овальність

Перший етап хонінгування зосереджений на корекції геометрії.

Основні цілі:

Правильна форма отвору

видалити:

• Місцеві високі точки
• Нерівномірний припуск на обробку
• Нудні позначки

Поліпшення прямолінійності

Особливо важливо для:

• 5m+
• 10m+
• Циліндри довжиною 20 м

Крок 3: Точне хонінгування

Етап точного хонінгування контролює фінал:

• Розмір отвору
• Оздоблення поверхні
• Структура хрестовини

Серворозширювальна система Liruite контролює рух нафтового каменю за допомогою:

Роздільна здатність подачі: 0,001 мм

Це допомагає підтримувати стабільну точність розмірів на завершальній стадії обробки.

Кінцева поверхня може досягти:

Точність: H6-H8

Шорсткість поверхні: Ra0,2-Ra0,4 мкм

Залежно від вимог до матеріалів і процесу.

Крок 4: Огляд отвору

Після обробки заготовка перевіряється відповідно до вимог замовника.

Об’єкти перевірки включають:

Вимірювання діаметра

Перевірка:

• Кінцевий розмір отвору
• Консистенція діаметра

Перевірка геометрії

в тому числі:

• Округлість
• Циліндричність
• прямолінійність

Огляд поверхні

Перевірка:

• Шорсткість
• Хонінг візерунок
• Стан поверхні

Для гідравлічних циліндрів схема штрихування є особливо важливою, оскільки вона впливає на:

• Утримання олії
• Змащування ущільнень
• Стабільність роботи циліндра

Технічні переваги верстату для хонінгування глибоких отворів Liruite

1. Можливість обробки з довгим ходом

Обробка глибоких отворів вимагає стабільного руху на великі відстані.

Верстати для горизонтального хонінгування глибоких отворів Liruite призначені для:

• Довгі гідроциліндри
• Труби глибокого отвору
• Точні внутрішні отвори

Стандартні моделі включають:

Для клієнтів, яким потрібен більший діаметр або спеціальна конструкція, Liruite пропонує індивідуальний дизайн машини.

2. Точне керування подачею сервоприводу

Під час хонінгування кількість знімання матеріалу безпосередньо впливає на:

• Кінцевий діаметр
• Якість поверхні
• Послідовність виробництва

Liruite використовує серво{0}}керовані системи розширення, які складаються з:

• Серводвигун
• Гармонічний редуктор
• Планетарний механізм прискорення
• Компоненти прецизійної трансмісії

Автоматична система компенсації нафтового каменю забезпечує:

Роздільна здатність подачі 0,001 мм

Що покращує стабільність обробки прецизійних гідравлічних компонентів.

3. Стійкий зворотно-поступальний рух

Поршнево-поступальна система є однією з ключових структур обладнання для хонінгування глибоких отворів.

Конфігурація Liruite включає:

• Поршневий двигун
• Редуктор
• Трансмісійний механізм
• Лінійна система наведення

Технічні параметри:

• Потужність поршневого двигуна: 4,5кВт
• Регульована швидкість: 0–40 м/хв
• Точність позиціонування: приблизно 0,1 мм

Стабільний рух забезпечує:

• Рівномірний візерунок хонінгування
• Постійна якість поверхні
• Зниження вібрації під час тривалих циклів обробки

4. Спеціальна система контролю хонінгування

Liruite розробляє спеціальне програмне забезпечення для керування хонінгувальними верстатами.

Система включає:

• 15-дюймовий кольоровий сенсорний екран
• Ручний і автоматичний режими роботи
• Пам'ять параметрів
• Діагностика несправностей
• Моніторинг обробки

Оператори можуть налаштувати:

• Швидкість шпинделя
• Швидкість ходу
• Положення обведення
• Кількість корму
• Параметри обробки

Система може зберігати параметри обробки для різних заготовок, покращуючи повторюваність у серійному виробництві.

5. Три-система охолодження та фільтрації

Хонінгування глибокого отвору вимагає чистої та стабільної рідини для обробки.

Ліруїтна система фільтрації включає:

• Магнітна фільтрація
• Вторинна фільтрація
• Система охолодження

Типова конфігурація:

• Filtration capacity: >50 л/хв
• Ємність масляного бака: приблизно 500 л

Переваги:

• Зменшити абразивне забруднення
• Поліпшення обробки поверхні
• Подовження терміну служби інструменту для хонінгування
• Підтримуйте стабільну температуру обробки

6. Гнучкі рішення для кріплень

Компоненти глибокого отвору зазвичай мають:

• Велика довжина
• Велика вага
• Різні діаметри

Liruite надає індивідуальні системи кріплення.

Стандартна конфігурація:

V-Тип Fixture

Діапазон затиску:

• Φ50мм–Φ620мм

Додаткові рішення:

• Пневматичне пристосування
• Автоматична система завантаження
• Індивідуальна виробнича лінія

Це дозволяє адаптувати обладнання до:

• Різні розміри циліндрів
• Різні методи виробництва
• Різні заводські планування

Застосування для хонінгування глибоких отворів

1. Виробництво гідроциліндрів

Гідравлічні циліндри є найпоширенішим застосуванням для хонінгування глибоких отворів.

Типові галузі:

• Будівельна техніка
• Гірничодобувне обладнання
• Гідравлічне обладнання
• Важка техніка

Типові компоненти:

• Циліндри стріли екскаватора
• Гідравлічні опорні циліндри
• Циліндри гідроприводів

Вимоги до обробки:

2. Ремонт і відновлення гідроциліндрів

Багато користувачів важкої техніки вибирають ремонт замість заміни.

Хонінгування глибоких отворів відновлює:

• Зношена внутрішня поверхня
• Пошкоджена геометрія отвору
• Погана герметизація

Застосування:

• Ремонт гірничого обладнання
• Обслуговування будівельної техніки
• Ремонт промислового обладнання

Переваги:

• Нижча вартість обслуговування
• Збільшений термін служби циліндра
• Зменшення часу простою

3. Точна обробка труб

Глибоке хонінгування також використовується для:

• Труби сталеві безшовні
• Прецизійні механічні труби
• Труби зі спеціального сплаву

Вимоги:

• Якість внутрішньої поверхні
• Точність діаметра
• прямолінійність

Верстати Liruite можуть обробляти різні матеріали:

• Вуглецева сталь
• легована сталь
• Нержавіюча сталь
• Індивідуальні матеріали

4. Важке промислове обладнання

Додатки включають:

• Гідравлічні преси
• Обладнання для виробництва сталі
• Великі підйомні системи

Ці галузі потребують:

• Велика глибина обробки
• Стабільна точність
• Довгострокова-надійність

09 Керівництво з вибору верстату для хонінгування глибоких отворів

Перш ніж вибрати верстат для хонінгування глибоких отворів, клієнти повинні підтвердити:

1. Діаметр отвору

приклад:

• Φ50-200мм
• Φ200-500мм
• Φ500 мм+

Для різних діапазонів діаметрів потрібні різні:

• Хонінгування головок
• Світильники
• Конфігурації шпинделя

2. Довжина обробки

Важлива інформація:

• Загальна довжина труби
• Фактична глибина хонінгування
• Завантаження місця

Liruite пропонує моделі від:

Стандартна глибина від 1000 мм до 10000 мм,

Спеціальні конструкції до 20000 мм.

3. Вимоги до точності

Замовники повинні визначити:

• Толерантність до отвору
• Округлість
• Шорсткість

Типові вимоги до гідравлічного циліндра:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Обсяг виробництва

Різні рівні виробництва вимагають різної автоматизації:

Мала партія:

• Ручне кріплення
• Гнучка робота

Масове виробництво:

• Автоматичне кріплення
• Автоматичне завантаження
• Інтеграція виробничої лінії

Чому варто вибрати рішення для хонінгування глибоких отворів Liruite?

15 років досвіду хонінгування

З 2010 року Liruite зосереджується на дослідженні, виробництві та розробці додатків для хонінгувальних машин.

Можливість індивідуального обладнання

Глибокі отвори відрізняються від стандартної обробки.

Liruite забезпечує:

• Індивідуальна довжина машини
• Індивідуальне кріплення
• Спеціальний інструмент
• Індивідуальна система управління

Повна інженерна підтримка

Підтримка Liruite включає:

• Аналіз застосування
• Рекомендація щодо машини
• Розвиток процесу
• Виготовлення обладнання
• монтаж
• Навчання оператора

Зосередьтеся на застосуванні гідравлічних циліндрів і глибоких отворів

Обладнання Liruite розроблено відповідно до реальних промислових вимог:

• Обробка з довгим ходом
• Великі внутрішні отвори
• Точна обробка
• Стабільне виробництво

11 FAQ

Розчин для хонінгування глибоких отворів Liruite

Обробка глибоких отворів вимагає більше, ніж верстат з довгим ходом. Це вимагає повного розуміння контролю геометрії, вимог до поверхні, стабільності інструменту та умов виробництва.

Liruite поєднує технологію горизонтального хонінгування з ЧПК, системи обробки з-сервоприводом і індивідуальні інженерні можливості для забезпечення рішень для хонінгування глибоких отворів для гідравлічних циліндрів, промислових труб і компонентів важкого обладнання.

Від прецизійних труб Φ50 мм до гідравлічних компонентів довжиною 20 метрів, Liruite проектує обладнання відповідно до виробничих вимог кожного замовника, допомагаючи промисловим виробникам досягти надійної якості отворів і стабільної продуктивності.